Kontroller størrelsen på monteringshullet: Hvis størrelsen på monteringshullet ikke er passende, vil den gevindskårne del af sensoren let blive slidt op under installationsprocessen. Dette vil ikke kun påvirke udstyrets tætningsevne, men også gøre tryksensoren ikke fuldt funktionel og kan endda forårsage sikkerhedsfarer. Kun egnede monteringshuller kan undgå gevindslid, og monteringshuller kan normalt testes med et monteringshulsmåleinstrument for at foretage passende justeringer.- Hold installationshullerne rene: Det er meget vigtigt at holde installationshullerne rene og forhindre tilstopning af smelten for at sikre udstyrets normale drift. Før maskinen rengøres, skal alle tryksensorer fjernes fra cylinderen for at undgå skader. Når sensoren fjernes, kan det smeltede materiale strømme ind i monteringshullet og hærde. Hvis det resterende smeltede materiale ikke fjernes, kan toppen af sensoren blive beskadiget, når sensoren monteres igen. Rengøringssættet kan fjerne disse smelterester. Gentagen rengøring kan dog forværre skaden på monteringshullet til sensoren. Hvis dette sker, skal der træffes foranstaltninger til at hæve sensorens position i monteringshullet.
- Vælg en passende placering: Når tryksensoren installeres for tæt på produktionslinjens opstrøms, kan usmeltede materialer slide på toppen af sensoren. Hvis sensoren installeres for langt bagved, kan den være mellem sensoren og skruens slaglængde. Der vil dannes en stillestående zone af smeltet materiale, hvor det smeltede materiale kan nedbrydes, og tryksignalet kan også forvrænges. Hvis sensoren er for dybt nede i cylinderen, kan skruen berøre toppen af sensoren under rotation og forårsage skade på den. Generelt kan sensoren placeres på cylinderen foran filteret, før og efter smeltepumpen eller i formen.
4. Rengør omhyggeligt; før du bruger en stålbørste eller et specialprodukt til at rengøre ekstrudercylinderen, skal alle sensorer skilles ad. Da disse to rengøringsmetoder kan beskadige sensorens membran. Når cylinderen opvarmes, skal sensoren også fjernes, og toppen skal tørres af med en blød klud, der ikke slides. Samtidig skal sensorens hul også rengøres med et rent bor og en ren føringsmuffe.
5. Opbevares tørt: Selvom sensorens kredsløbsdesign kan modstå det barske ekstruderingsmiljø, er de fleste sensorer ikke fuldstændig vandtætte, og det er ikke gunstigt for normal drift i et fugtigt miljø. Derfor er det nødvendigt at sikre, at vandet i ekstrudercylinderens vandkøleanordning ikke lækker, da det ellers vil påvirke sensoren negativt. Hvis sensoren skal udsættes for vand eller et fugtigt miljø, er det nødvendigt at vælge en speciel sensor med ekstremt stærk vandmodstand.
6. Undgå lavtemperaturforstyrrelser: I ekstruderingsprocessen skal der for plastråmaterialer være tilstrækkelig "iblødsætningstid" fra fast til smeltet tilstand. Hvis ekstruderen ikke har nået driftstemperaturen før produktionen påbegyndes, vil både sensoren og ekstruderen blive beskadiget i en vis grad. Derudover kan materialet, hvis sensoren fjernes fra den kolde ekstruder, sætte sig fast på toppen af sensoren og forårsage skade på membranen, før du fjerner sensoren. Sørg derfor for, at temperaturen i cylinderen er høj nok, og at materialet inde i cylinderen er i en blødgjort tilstand, inden du fjerner sensoren.
7. Forebyggelse af trykoverbelastning: Selv hvis overbelastningsdesignet for tryksensorens trykmåleområde kan nå op på 50% (forholdet overstiger det maksimale område), bør risiko undgås så meget som muligt set fra udstyrets driftssikkerhedsperspektiv, og det er bedst at vælge det målte tryk inden for sensorens område. Under normale omstændigheder bør det bedste område for den valgte sensor være 2 gange det målte tryk, så tryksensoren ikke beskadiges, selvom ekstruderen betjenes under ekstremt højt tryk.
Tryktransmitteren skal inspiceres en gang om ugen og en gang om måneden. Hovedformålet er at fjerne støv i instrumentet, omhyggeligt kontrollere de elektriske komponenter og kontrollere udgangsstrømmen ofte. Adskilt fra ydersiden med stærk elektricitet.
Opslagstidspunkt: 10. januar 2022