Tjek størrelsen på monteringshullet: Hvis størrelsen på monteringshullet ikke er passende, vil den gevindskårne del af sensoren let blive slidt op under installationsprocessen.Dette vil ikke kun påvirke udstyrets tætningsevne, men også gøre tryksensoren ikke fuldt funktionsdygtig og kan endda forårsage sikkerhedsrisici.Kun egnede monteringshuller kan undgå gevindslid, og monteringshuller kan normalt testes med et monteringshulsmåleinstrument for at foretage passende justeringer.- Hold installationshullerne rene: Det er meget vigtigt at holde installationshullerne rene og forhindre smelten i at tilstoppe for at sikre normal drift af udstyret.Før maskinen rengøres, skal alle tryksensorer fjernes fra cylinderen for at undgå beskadigelse.Når sensoren fjernes, kan det smeltede materiale strømme ind i monteringshullet og hærde.Hvis det resterende smeltede materiale ikke fjernes, kan toppen af sensoren blive beskadiget, når sensoren installeres igen.Rensesættet kan fjerne disse smelterester.Gentagen rengøring kan dog forværre beskadigelsen af monteringshullet på sensoren.Hvis dette sker, skal der tages forholdsregler for at hæve sensorens position i monteringshullet.
- Vælg en passende placering: Når tryksensoren er installeret for tæt på opstrøms for produktionslinjen, kan usmeltede materialer slide toppen af sensoren;hvis sensoren er installeret for langt bagved, kan den være mellem sensoren og skrueslaget. Der vil blive produceret en stillestående zone af smeltet materiale, hvor det smeltede materiale kan blive nedbrudt, og tryksignalet kan også blive forvrænget;hvis sensoren er for dybt nede i cylinderen, kan skruen røre toppen af sensoren under rotation og forårsage skade.Generelt kan sensoren være placeret på cylinderen foran filteret, før og efter smeltepumpen eller i formen.
4. Rengør omhyggeligt;før du bruger en stålbørste eller en speciel blanding til at rense ekstruderens cylinder, skal alle sensorer skilles ad.Fordi disse to rengøringsmetoder kan forårsage beskadigelse af sensorens membran.Når tønden er opvarmet, skal sensoren også fjernes, og en blød klud, der ikke bliver slidt, skal bruges til at tørre dens top af.Samtidig skal sensorens hul også renses med et rent bor og styremuffe.
5. Hold tør: Selvom sensorens kredsløbsdesign kan modstå det barske ekstruderingsbehandlingsmiljø, er de fleste sensorer ikke absolut vandtætte, og det er ikke befordrende for normal drift i et fugtigt miljø.Derfor er det nødvendigt at sikre, at vandet i ekstruderens vandkølingsanordning ikke lækker, ellers vil det påvirke sensoren negativt.Hvis sensoren skal udsættes for vand eller et fugtigt miljø, er det nødvendigt at vælge en speciel sensor med ekstrem stærk vandmodstand.
6. Undgå lavtemperaturinterferens: I ekstruderingsprocessen bør der for plastråmaterialer være tilstrækkelig "iblødsætningstid" fra fast til smeltet tilstand.Hvis ekstruderen ikke har nået driftstemperatur inden produktionsstart, vil både sensoren og ekstruderen blive beskadiget i en vis grad.Derudover, hvis sensoren fjernes fra den kolde ekstruder, kan materialet klæbe til toppen af sensoren og forårsage beskadigelse af membranen.Før du fjerner sensoren, skal du derfor sikre dig, at temperaturen på cylinderen er høj nok, og at materialet inde i cylinderen er i en blødgjort tilstand.
7. Forebyg trykoverbelastning: Selv hvis overbelastningsdesignet af tryksensorens trykmåleområde kan nå 50 % (forholdet overstiger det maksimale område), bør risiko undgås så meget som muligt ud fra et perspektiv af udstyrets driftssikkerhed, og det er bedst at vælge det målte tryk i området inden for sensoren.Under normale omstændigheder bør den valgte sensors bedste rækkevidde være 2 gange det målte tryk, således at selv om ekstruderen betjenes under ekstremt højt tryk, kan tryksensoren forhindres i at blive beskadiget.
Tryktransmitteren skal efterses en gang om ugen og en gang om måneden.Hovedformålet er at fjerne støvet i instrumentet, omhyggeligt kontrollere de elektriske komponenter og kontrollere udgangsstrømværdien ofte.Adskilles fra ydersiden med stærk elektricitet.
Indlægstid: Jan-10-2022